一、稀释剂的作用
１、通过降低泥浆的水分，在同样容积的球磨机内可以装入更多的泥料，从而提高球磨机的生产效率，节省球磨电耗。
２、可以降低喷雾干燥塔的能耗，提高产量。使用稀释剂球磨的泥浆，其含水率一般可降低２－４％，由于泥浆的含水率降低，在同样能耗的情况下，喷雾塔产量可提高１０－１５％左右，从而大大提高了喷雾塔的产量。在国际原油价格不断上涨的情况下，具有重要的节能意义。
３、通过降低泥浆水分，能使粉料的颗粒级配更加合理，细微粉料减少，能改善粉料的综合性能，提高粉料的流动性，减少压坯过程中的粘模现象，增加坯体的强度，减少坯体破损。
４、某些陶瓷稀释剂具有一定的助磨作用，能够缩短球磨时间，节约电耗。
二、常用稀释剂及其解胶原理
关于稀释剂的解胶机理，已有众多的专家论著对其进行阐释，其中的观点仍存在一些争议，有待进一步深入研究。比较认同的解胶机理主要有以下三种方式：
１、通过阳离子交换，改变胶粒的双电层厚度，使双电层厚度增大，电位上升。
２、通过空间位阻效应，在离子间起阻尼和间隔作用。
３、通过复合物的引入，使阳离子产生键合，降低离子间的引力作用，从而达到解胶的效果。
以下简要介绍几种常用稀释剂及其解胶机理：
１、水玻璃
水玻璃，又称硅酸钠、泡花碱，化学式为Ｎａ２Ｏ·?１．６－４．０?ＳｉＯ２，在陶瓷生产中一般模数为３．０－３．３，其解胶机理是生成难溶盐沉淀。
Ｃａ－粘土＋Ｎａ２ＳｉＯ２——２Ｎａ－粘土＋ＣａＳｉＯ３↓
Ｍｇ－粘土＋Ｎａ２ＳｉＯ３——２Ｎａ－粘土＋ＭｇＳｉＯ３↓
水玻璃价格低廉，是一种常用的稀释剂，但由于水玻璃是液态，运输和添加都很不方便，粘在工服和操作台上都难以清除，在实际生产中计量也难以做到精确，因此被不少厂家弃用。特别是随着水玻璃加入量的增大，会导致坯体变脆，生坯强度降低，在压坯、烘干和釉线传输过程中破损极大，影响了它在陶瓷生产中的应用。
２、纯碱
纯碱又称碳酸钠，化学式为Ｎａ２ＣＯ３，一般和水玻璃混合使用。
Ｃａ－粘土＋Ｎａ２ＣＯ３——２Ｎａ－粘土＋ＣａＣＯ３↓
Ｍｇ－粘土＋Ｎａ２ＣＯ３——２Ｎａ－粘土＋ＭｇＣＯ３↓
纯碱受潮后会生成碳酸氢钠，对泥浆有絮凝作用。因此，纯碱保存时要注意防潮。有资料介绍，在南方地区使用纯碱，潮湿的春夏季节和干燥的秋冬季节对泥浆性能有较大的差异，应引起足够的重视。
３、腐植酸钠
腐植酸钠又名胡敏酸钠，是由褐煤、煤矸石、泥浆等粉末与碱合成的，在陶瓷生产中的应用很广泛。在粘土—水系统中，腐植酸钠电离出的Ｎａ＋吸附在粘土胶粒上，能增厚扩散层，加大ξ电位，使胶团斥力增加，并长期悬浮在水中。同时，腐植酸根ＲＣＯＯ中的羧基排列方向可以减弱粘土胶团中由于布朗运动产生的吸引力，使泥浆粘度降低。此外，由于腐植酸根具有络合作用，这也促使泥浆稀释。但单独使用腐植酸钠作为稀释剂时，稀释效果一般不太理想，特别是在含有有机质较多的泥浆中效果更差，其触变性也较大。其加入量不宜超过０．２５％，否则在快速烧成的墙地砖中会因氧化不完全，易产生黑心现象。
４、磷酸盐
在陶瓷工业中常用的磷酸盐主要有三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠。其解胶机理是离子之间的置换和络合效应，对一般类型的粘土均有明显的解凝作用，是目前我国众多陶瓷生产厂家最常用的稀释剂之一。但对蒙脱石类型的粘土只有很小的稀释作用，并且加到一定量后粘度再度回升。此外，三聚磷酸钠由于价格较高，在目前市场竞争激烈的形势下，各厂家都在大力降低成本，深挖内部潜力。在这种情况下，一种用量更少、解胶效果更好、使用成本更低的新型复合稀释剂便应运而生，成为目前众多陶瓷厂家在稀释剂领域取代三聚磷酸钠的理想产品。
三、国内稀释剂行业发展状况
近几年来，国内稀释剂行业得到了迅速发展，进一步缩短了与国外新型解胶剂的差距。如佛山欧陶釉料公司研制生产的ＯＴ系列稀释剂和新一代解胶剂，使用方便，解胶范围宽，对各陶瓷厂家的坯料，特别是红坯和蒙脱石结构的坯料，均有极强的稀释效果。与水玻璃相比具有使用方便的特点，与三聚磷酸钠相比，一般节约１０％—４０％的成本，而且具有助磨等作用，综合成本更佳。
以佛山某陶瓷厂抛光砖坯料生产为例，取过２０目筛干料２００ｇ，加水１００ｍｌ，分别加入水玻璃、三聚磷酸钠、ＯＴ—Ｃ稀释剂、ＯＴⅡ—Ｈ解胶剂，用快速球磨机（配刚玉球磨罐）球磨１５ｍｉｎ，测定其流速（用上海天平仪器厂涂４型粘度计），试验结果如下：
从上述情况可以看出，加入水玻璃稀释剂的效果较差，而加入ＯＴ—Ｃ复合稀释剂０．４０％或ＯＴⅡ—Ｈ特效解胶剂０．３０％均能达到比添加０．３０％三聚磷酸钠更好的效果，且解胶范围更宽。从成本上计算（按目前三聚磷酸钠４５００元／吨、ＯＴ—Ｃ稀释剂２３００元／吨、ＯＴⅡ—Ｈ特效解胶剂３３００元／吨计），使用复合稀释剂类产品具有明显的成本优势：
使用三聚磷酸钠的成本为： ０．３０％×４５００元／吨＝１３．５０元／吨料；
使用ＯＴ—Ｃ稀释剂的成本为：０．４０％×２３００元／吨＝９．２０元／吨料；
使用ＯＴⅡ—Ｈ解胶剂的成本为：０．３０％×３３００元／吨＝９．９０元／吨料。
如果一家陶瓷企业日产粉料５００吨，则使用复合稀释剂产品比使用三聚每天就可节约成本：５００×（１３．５０－９．９０）＝１８００．００（元）
四、国外新型稀释剂的发展趋势
近年来，国外新型稀释剂的发展越来越快。以德国司马化工的ＤＯＬＡＰＩＸＰＣ６７为代表的国外稀释剂正逐步进入我国的部分台资企业。其解胶范围宽、腐蚀性小，有些还具有助磨作用，特别是在釉浆中使用效果尤佳。但其价格昂贵，一般为国产稀释剂价格的１０—２０倍以上，对于广大陶瓷生产企业来讲，只能是可望而不可及。
五、如何正确选择稀释剂
不同地区、不同厂家的粘土其化学组成、矿物结构及使用的水质均有所不同，这就要求我们正确选择和使用合适的稀释剂，才能达到最佳的减水效果。在选择稀释剂时要注意以下几个方面：
１、首先要对现有商品稀释剂的种类、性能和使用方法有一个基本的了解，并熟悉其供货能力和质量保证体系，以确保所选购的稀释剂质量稳定，为正常生产打下一个良好的基础。
２、对稀释剂的料浆系统有一个基本的了解（如化学成分、矿物组成、颗粒组成等）。
３、要反复进行试验，测出稀释剂加入量和泥浆粘度的关系曲线，要多选择几种稀释剂作实验，以便于比较。要尽量采用复合稀释剂代替单一稀释剂以便互相补充，以达到最佳的稀释效果。稀释剂加入量太少，起不到稀释作用；加入量过多，也会使泥浆粘度增加。因此，要选择稀释效果好、添加量少、解胶范围宽的稀释剂。
４、既要考虑稀释效果，也要考虑经济性。在目前三聚磷酸钠价格大幅上涨的情况下，复合稀释剂具有明显的成本优势，无疑是众多陶瓷厂家的首选产品。
瓷砖之家－专业提供瓷砖，陶瓷，瓷砖信息，瓷砖资讯和瓷砖新闻的专业瓷砖网站，瓷砖O2O线上线下相结合的瓷砖网上购物商城，敬请登陆瓷砖之家http://cizhuan.jc68.com/
