称重配料系统是塑料橡胶生产过程的关键工序，配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量。称重配料配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。

主要应用：

化肥行业粉体、颗粒、混合配料

密封胶行业粉体、液体的批次混合配料

橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料

粮食种子行业称重配料

计量方式

1.体积式称重配料系统。设定马达转速，按体积方式计算在规定时间内检测的重量。相同组分的原料，在规定时间内测试2-5次对比重量准确度。精度通常为±0.5%—1%；
2.增重式称重配料系统。通过批次检测的重量和设定值进行对比，来调整下一批次原料的重量。同等组分的原料通过人工和设备的计重混合，比较多种原料的配比度。配比精度通常为±0.3%—0.5%；

物料输送方式

螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验

系统特点：

1、封闭式配料，专业的粉尘回收系统；

2．换料清理容易不残留残料。

3．多段进料速度、密闭防风设计、输送快、计量准。

4．多种计量组合配套，满足不同需求。

5．料桶存量数字控制提供实时存料信息。

6．可增设配方计量条形码管理，无失误。

服务

料仓、料斗、钢结构平台的设计、制造、安装
称重配料控制系统的设计、成套、安装、调试

投资分析

效益：

·控制产品质量，避免因错配、漏配引起的品质问题所带来的企业损失

·质量可追溯

·较大限度降低工人劳动强度、保证工人健康

·条码防错，降低材料浪费

joyu/

【温馨提示】本文内容和图片为作者所有,本站只提供信息存储空间服务,如有涉嫌抄袭/侵权/违规内容请联系QQ:275171283删除！