我们来假设一下是先开启给料器后启动炉渣粉碎机的。若先开启给料器，启动炉渣粉碎机时机腔内容易存积物料，电机带动机体就非常吃力，还有可能就根本带不动机体。同时炉渣粉碎机的转子和轴承等支承部位也会因为受不了突出起来的压力而出现弯曲变形。物料堆积量过大，电机烧毁都有可能。而且腔体内的排料口和通风系统也会被物料造成拥堵。而在设备转动的过程中物料从间隙进入排风系统中，排风系统主要是用来散热的，如果堵塞，机体温度升高，很容易造成电机烧毁和皮带烧毁。
要知道炉渣粉碎机在启动的时刻，电机会带着机体运转，有一个缓冲的阶段，这期间，设备部件之间的摩擦会使运转速度无法快速提升，过了缓冲期，运转速度才变快。若是一开始设备内就堆积大量物料，结果可想而知，电机根本无法带动机体。所以一定要注意启动方式的顺序。
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相关建材词条解释：
粉碎机
根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。在粉碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪断主要用在细碎，适于韧性物料的粉碎；冲击主要用在中碎、细磨、超细磨，适于脆性物料的粉碎；研磨主要在细磨、超细磨，适于小块及细颗粒的粉碎。
炉渣
炉渣slag又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。 有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。cinder煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成。可作砖、瓦等原料。
